粉末喷涂设备的涂料粉尘外溢是其常态，好的设备价格高昂，设计合理，安全余量大，粉尘不太严重;廉价的喷涂设备在设计上就几乎没有余量、加上保养跟不上、备件报废更换不及时、使用粉末粒度及材料不良、赶生产进度、再遇到高温高湿等情况，回收效果越发差强人意。粉末从喷枪出来后的归宿有以下几种：被吸附到工件上成为有效利用的涂料、落到喷漆房底部平台成为平台回收粉、回收到滤芯上并被震落下回收使用或旋风分离回收使用、被终极过滤器截获、排放或初级回收直接排放、由喷粉房开口飘落到工作场所。

　　粉末喷涂通过对回收系统进行改进，能够实现更加有效、清洁的涂装，大大提高粉末涂料回收率，价格合理，性价比高。

　　1.粉末涂装的主要回收方式包括滤芯式回收和大旋风、小旋风组合等。

　　2.在线连续自动检测每个滤芯的通透情况，例如空气流速，则设备的管理将上升到数字化的水平，回收效果可以用数字来表示。

　　3. 选用变频风机可以在一定范围内调整回收风量，既满足降低噪音的要求，也满足回收能力的要求。

　　4.变频回收系统，可以根据回收效果增加或减少风量，使粉末涂装生产具有一定的机动能力。生产量较小或喷粉量较小时，可以降低风机风量，具有一定的节能效果。

　　5.带有底部吹扫装置的粉房可以将过喷粉末及时输送会供粉桶中利用，使得喷涂需要周转的粉末量极少，粉末得以及时利用。出现质量问题，产生的废粉末量大大减少。

　　6.增大过滤面积并提高过滤精度。在保证喷房内特定负压的前提下，使透过终极过滤的粉末更少。为此考虑利用足够的喷涂区域顶棚或墙壁，将其设计粉末过滤和沉降的空间，同时滤材可包容更多粉末，缓慢的流速有利于粉末的过滤并与空气分离。